實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程施工及實(shí)驗(yàn)方案規(guī)劃
1.實(shí)驗(yàn)需求。實(shí)驗(yàn)對(duì)氣體的需求,包括用氣種類、用氣純度、用氣壓力、用氣溫度、用氣點(diǎn)數(shù)、用氣環(huán)境(溫度、濕度、鹽堿度)等,所有這些對(duì)于設(shè)計(jì)的方案、選材均有決定性影響。
2.當(dāng)?shù)貧庠吹墓?yīng)情況。各地的氣源供應(yīng)情況參差不齊,基本上是經(jīng)濟(jì)越發(fā)達(dá)區(qū)域供應(yīng)越充足,品種、質(zhì)量、頻度越容易滿足需求,越是落后區(qū)域,在設(shè)計(jì)時(shí)越是要考慮當(dāng)?shù)氐臍庠垂?yīng)情況,避免設(shè)計(jì)出的方案成了紙上談兵不切實(shí)際。
3.實(shí)地場(chǎng)所。氣源放在哪里?管道怎么布?用氣終端安哪里?這些都是要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,參考WOFLY特氣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。
氣體管道準(zhǔn)備
1、在管道安裝前,應(yīng)繪制管道軸測(cè)圖,標(biāo)明管道的長(zhǎng)度和焊口的詳細(xì)位置。繪圖時(shí)應(yīng)多考慮焊接的操作空間,并盡量著氣流的方向進(jìn)行安裝。為了防止微粒污染,管道的所有預(yù)組裝加工應(yīng)在臨時(shí)凈化間內(nèi)進(jìn)行。
2、管子在切割過(guò)程中應(yīng)防止變形或劃出痕跡,在切割的過(guò)程中用高純氬氣進(jìn)行吹掃以避免污染。切割完后,用專用刮削工具將端口刮削至平整,光滑,如端面不平,用專用工具將未端平整。
3、焊接接口的好壞將直接影響到焊縫的質(zhì)量,從而影響整個(gè)配管安全。為了確保焊縫質(zhì)量,正式施焊前以及焊接過(guò)程中任何一參數(shù)(位置、氣流、管徑等〕發(fā)生變化,都必須做焊接試驗(yàn)《即樣品),樣品的焊接記錄也應(yīng)登記在每天的日常焊接記錄上面,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊,焊縫成型必項(xiàng)均勻、美觀.不允許有未焊透、未熔合、焊面內(nèi)凹、氣孔、錯(cuò)邊等缺陷。預(yù)制好的管道附件的兩端必須用潔凈的塑料蓋子連同塑料薄膜起封好,并用潔凈的膠帶扎緊,以減少大氣對(duì)管道的污染。
氣體管道工程施工要點(diǎn)說(shuō)明
(1) 所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封,外部有塑料套密封,在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,安裝前,方可將塑料套拆封,并除去塑料蓋。
(2)管道鋪設(shè)時(shí) ,應(yīng)注意平直,彎管處采用專用彎管器,不得徒手彎曲,切斷管道時(shí),用專用切管器操作,嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應(yīng)用專用工具處理斷口,嚴(yán)禁用普通銼刀處理。
(3)在管道的行進(jìn)路線中,每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾,如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu),應(yīng)酌情考慮。
(4)管道穿墻及穿地板時(shí),應(yīng)設(shè)置管套,管套與管道之間的空隙,應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。
(5)所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。
(6)所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點(diǎn)及所有管道上,都應(yīng)貼設(shè)有對(duì)應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標(biāo)頭。
(7)所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。
(8)吹掃完畢后,用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓測(cè)試,測(cè)試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。
(9)在整個(gè)施工過(guò)程中,應(yīng)注意施工安全,特別是空中作業(yè)時(shí)(在梯子或腳手架上施工),應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時(shí),必須佩戴安全帽,穿安全鞋。
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