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實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)氣瓶間布局

一、集中供氣系統(tǒng)的特點(diǎn)

1.特點(diǎn):實(shí)驗(yàn)室要求使用載氣流量恒定、氣體純度高，為實(shí)驗(yàn)室選用的分析設(shè)備提供量值和壓力穩(wěn)定的氣體。

2.經(jīng)濟(jì)性:建一個集中的氣瓶間可以節(jié)省有限的實(shí)驗(yàn)室空間，更換鋼瓶時(shí)不需要切斷氣體，保證氣體的連續(xù)供應(yīng)。使用者只需管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金，因?yàn)槭褂猛粴怏w的所有使用點(diǎn)來自于同一個氣源。此種供應(yīng)方式最終會減少運(yùn)輸費(fèi)用，減少退還給氣體公司的空瓶中的余氣量,以及良好的鋼瓶管理。

3.使用率:集中管道供應(yīng)系統(tǒng)可以將氣體出口放置在使用點(diǎn)處，這樣的話可以更合理的設(shè)計(jì)工作場所。

4.安全性:保證其儲存和使用的安全性。保障分析測試人員在實(shí)驗(yàn)中免受有毒有害氣體的侵害。

二、實(shí)驗(yàn)室供氣需求

目前大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室中的各種分析儀器如氣相色譜儀、氣相色譜質(zhì)譜儀、液相色譜質(zhì)譜儀、原子吸收分光光度計(jì)、原子熒光光度計(jì)、等離子發(fā)射光譜儀、電感耦合等離子質(zhì)譜儀等都需要連續(xù)使用高純載氣和燃?xì)?，因此?shí)驗(yàn)室的安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行需要我們考慮如何將這些氣體供到各實(shí)驗(yàn)室中放置的分析儀器。

三、實(shí)驗(yàn)室供氣現(xiàn)狀

目前我們可以用采用高壓鋼瓶、液體杜瓦瓶、集中供氣系統(tǒng)完成上述工作。同時(shí)，當(dāng)?shù)叵酪?guī)范建議甚至要求將主要的氣體源如鋼瓶、杜瓦瓶和液體儲槽放置在工作區(qū)外的區(qū)域，然后將氣體通過管道系統(tǒng)輸送至實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。

但是考慮安全和效率因素，不考慮經(jīng)濟(jì)性因素，集中供氣系統(tǒng)是比較優(yōu)秀的方式。并成為當(dāng)今實(shí)驗(yàn)室設(shè)備使用高純氣體的可靠連續(xù)的供應(yīng)源，氣體通過管道系統(tǒng)輸送至實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，并可通過安裝在工作臺上的使用點(diǎn)二級減壓器方便地調(diào)節(jié)壓力和流量。

國內(nèi)比較老的實(shí)驗(yàn)室在使用氣體時(shí)大多是將氣瓶放在用氣點(diǎn)的旁邊,然后在氣瓶出口處安裝一個減壓器，然后直接通過紫銅管或四氟軟管連接到儀器上,如果一個實(shí)驗(yàn)室里有多個使用設(shè)備，就會有很多氣瓶，同時(shí)有很多雜亂的管路。同時(shí)這些氣體不乏有易燃易爆氣體、有毒氣體、強(qiáng)腐蝕氣體，以及氣瓶出口高壓等因素，使得這種方式在現(xiàn)實(shí)使用過程中是充滿危險(xiǎn)性的。

四、實(shí)驗(yàn)室氣體的危險(xiǎn)性

1.有部分氣體具有易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕等特性，其一旦泄漏，就可能會對工作人員及儀器設(shè)備造成傷害。

2.多種氣體在同一個環(huán)境下使用，如果有兩種會發(fā)生燃燒或爆炸等強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)的氣體同時(shí)泄漏，就可能對工作人員以及儀器設(shè)備造成傷害。

3.多數(shù)氣瓶出口壓力最高可達(dá)15MPa,即150公斤/cm2,如果發(fā)生氣瓶口減壓裝置失靈，就有可能將一些部件激射出去，其能量對人體或設(shè)備都具有致命性的傷害。

五、集中供氣系統(tǒng)的主要組成成分

1.實(shí)驗(yàn)室氣體管道:氣體管路多采用不銹鋼管、軟管通過卡套式連接自動焊接等安裝和特殊氣體管道安裝完成整個系統(tǒng)的連接。

2.氣體管道常用零部件主要有減壓器、球閥、針閥、直通、三通、等等。

六、實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝規(guī)范

（一）實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)氣瓶間布局

1．由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃?xì)怏w，按國家規(guī)定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。

2．氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板，其中二托一面板帶吹掃不銹鋼面板4套。

3．減壓器入口前需加裝過濾網(wǎng)以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。

4．所有調(diào)壓面板均配備吹掃閥，可實(shí)現(xiàn)對面板的清潔吹掃置換。

5．奧飛克減壓器及相關(guān)管件均需牢固的固定在氣體控制面板上，面板應(yīng)設(shè)計(jì)的緊湊而合理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。

6．奧飛克氣體控制面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。

7．氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶架固定，氣瓶支架堅(jiān)固耐用、美觀大方。

8．氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與減壓器器之間采用SS316L高壓金屬軟管或不銹鋼盤管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導(dǎo)防護(hù)鋼纜，預(yù)防情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭"事故。減壓器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。

9．高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性。

10．排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點(diǎn)。

（二）實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)終端布局

1．實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計(jì)。上設(shè)有奧飛克減壓器、輸出壓力指示計(jì)、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應(yīng)排布，方便操作。面板為不銹鋼產(chǎn)品，該終端可以實(shí)現(xiàn)在室內(nèi)對設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實(shí)驗(yàn)間的奔波，提高了辦事效率。

2．控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應(yīng)。氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。

（三）實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)氣路的布線

1．氣瓶間內(nèi)氣體控制面板與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的氣路終端減壓裝置之間選用SS316LBA管進(jìn)行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra<0.4umB管道。

2．4N氮?dú)庵鞴芫€采用OD3/8"（9.53mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量可達(dá)8M3/小時(shí)，*常規(guī)用氣需求，支線采用OD1/4"（6.35mm）的管道。用焊接變徑三通分出支路來對設(shè)備進(jìn)行供氣。

3．5N氮?dú)?、氦氣、預(yù)留氣主管線采用OD1/4"（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4"（6.35mm）的管道。用焊接變徑三通分出支路來對設(shè)備進(jìn)行供氣。

4．管道穿過障礙物時(shí)須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。

5．管道之間采用全自動定位軌道式氬弧焊機(jī)進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)氬弧焊（TIG）方式連接，其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。

實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)氣瓶間布局